Band Heater คืออะไร และคุณจะเลือกเครื่องที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปและการอัดรีดได้อย่างไร

เครื่องทำความร้อนวงดนตรี เป็นหนึ่งในองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์แปรรูปพลาสติก เครื่องฉีดขึ้นรูป เครื่องอัดรีดพลาสติก เครื่องเป่าขึ้นรูป และระบบหลอมร้อนที่ให้ความร้อนแก่กระบอก หัวฉีด หรือท่อร่วม จะใช้เครื่องทำความร้อนแบบแถบบางรูปแบบเพื่อทำให้อุณหภูมิในการประมวลผลสูงถึงจุดหลอมเหลวของโพลีเมอร์ที่กำลังถูกแปรรูป และรักษาอุณหภูมิไว้อย่างแม่นยำในระหว่างการผลิต การได้รับข้อมูลจำเพาะของเครื่องทำความร้อนแบบแบนด์ที่ถูกต้อง — ความหนาแน่นวัตต์ที่ถูกต้อง วัสดุฉนวน การจัดเรียงขั้วต่อ และขนาดที่พอดี — เป็นพื้นฐานในการบรรลุการทำความร้อนแบบบาร์เรลที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ การตอบสนองในการควบคุมอุณหภูมิที่เพียงพอ และอายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนที่ยาวนาน

สำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องฉีดขึ้นรูป วิศวกรโรงงานแปรรูปพลาสติก ทีมบำรุงรักษาอุปกรณ์ และผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อที่จัดหาเครื่องทำความร้อนแบบวงดนตรีทดแทนหรืออุปกรณ์ดั้งเดิม คู่มือนี้ให้ความเข้าใจเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับประเภทการก่อสร้างเครื่องทำความร้อนแบบวงดนตรี คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ และพารามิเตอร์การเลือกที่กำหนดประเภทที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานแต่ละอย่าง

เครื่องทำความร้อนแบบวงคืออะไรและทำงานอย่างไร?

เครื่องทำความร้อนแบบวงดนตรีคือองค์ประกอบความร้อนแบบต้านทานที่ออกแบบมาเพื่อพันรอบด้านนอกของส่วนประกอบทรงกระบอก — โดยทั่วไปคือกระบอกฉีดขึ้นรูป กระบอกอัดรีด หัวฉีด หรือท่อ — และถ่ายเทความร้อนแบบนำไฟฟ้าเข้าสู่ผนังกระบอกสูบ องค์ประกอบความร้อน (ลวดต้านทานหรือขดลวดริบบิ้น) ถูกฝังอยู่ภายในหรือพันรอบๆ วัสดุที่เป็นฉนวน ซึ่งทั้งหมดประกอบกันเป็นแถบแบนที่ประกอบเป็นทรงกระบอกและยึดหรือยึดด้วยสลักเกลียวรอบๆ กระบอก เมื่อใช้พลังงานไฟฟ้า ลวดต้านทานจะสร้างความร้อนที่นำผ่านวัสดุฉนวนและพื้นผิวสัมผัสของกระบอกสูบเข้าไปในโลหะของถัง ทำให้ถังร้อนจนถึงอุณหภูมิของกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการละลายโพลีเมอร์

เครื่องทำความร้อนแบบแบนได้รับการกำหนดให้ครอบคลุมเส้นรอบวงของถังโดยสมบูรณ์เมื่อทำการติดตั้ง การสัมผัสเส้นรอบวงทั้งหมดระหว่างเครื่องทำความร้อนและพื้นผิวของถังเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพและการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอรอบถัง การสัมผัสที่ไม่ดี (ช่องว่าง พื้นผิวเครื่องทำความร้อนผิดรูป การยึดแน่นเกินไปหรือแน่นเกินไป) ทำให้เกิดจุดร้อนโดยที่เครื่องทำความร้อนไม่ได้สัมผัสกับกระบอกปืน ส่งผลให้เครื่องทำความร้อนในพื้นที่เกิดความร้อนสูงเกินไปและองค์ประกอบขัดข้องก่อนเวลาอันควร และจุดเย็นในโปรไฟล์อุณหภูมิถังบรรจุซึ่งทำให้ความสม่ำเสมอของการหลอมละลายไม่ดี

ประเภทเครื่องทำความร้อนแถบหลักตามวัสดุฉนวน

เครื่องทำความร้อนแบบไมกาแบนด์

เครื่องทำความร้อนแบบไมกาเป็นเครื่องทำความร้อนแบบวงดนตรีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลกในงานฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป องค์ประกอบความร้อน — โดยทั่วไปจะเป็นริบบิ้นต้านทานแบนที่พันในรูปแบบคดเคี้ยว — ประกบอยู่ระหว่างแผ่นฉนวนแร่ไมก้า ซึ่งทั้งหมดถูกปิดล้อมด้วยเปลือกนอกที่เป็นสแตนเลส ฉนวนไมกาให้การแยกไฟฟ้าที่ดี มีการนำความร้อนเพียงพอสำหรับการถ่ายเทความร้อนไปยังถัง และอุณหภูมิการใช้งานที่ยอมรับได้สูงถึงประมาณ 500°C (แม้ว่าขีดจำกัดการใช้งานจริงที่ 400°C จะพบได้บ่อยกว่าในการใช้งานส่วนใหญ่)

จุดแข็งของเครื่องทำความร้อนแบบไมกา:

เครื่องทำความร้อนแบบไมกามีรูปทรงเพรียวบาง (โดยทั่วไปมีความหนา 6–12 มม.) ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการติดตั้งในรูปทรงเครื่องจักรที่คับแคบซึ่งมีระยะห่างระหว่างกระบอกสูบจำกัด เข้าถึงอุณหภูมิการทำงานได้อย่างรวดเร็วจากความเย็น (ตอบสนองความร้อนอย่างรวดเร็วเนื่องจากมวลความร้อนค่อนข้างต่ำ) และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงจุดกำหนดอย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการควบคุมอุณหภูมิระหว่างการผลิต เป็นเครื่องทำความร้อนแบบแถบราคาต่ำสุดต่อหน่วยพื้นที่ของพื้นผิวทำความร้อน ทำให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับตลาดเครื่องฉีดขึ้นรูปที่คำนึงถึงต้นทุน เครื่องทำความร้อนแบบไมก้าแบนด์มีจำหน่ายในขนาดมาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบที่หลากหลาย (โดยทั่วไปคือเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ถึง 350 มม.) และความกว้าง โดยมีความหนาแน่นของวัตต์และแรงดันไฟฟ้าให้เลือกมากมาย

ข้อ จำกัด ของเครื่องทำความร้อนแบบไมกา:

ฉนวนไมก้าเปราะและอาจแตกได้หากฮีตเตอร์หล่น งออย่างแรง หรือถูกกระแทกทางกล ฉนวนไมกาที่แตกร้าวจะสร้างจุดร้อนในท้องถิ่นซึ่งทำให้อายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนลดลง เครื่องทำความร้อนแบบไมก้าแบนด์ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่เครื่องทำความร้อนจะต้องทนต่อการหมุนเวียนของความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงมาก (สูงกว่า 400°C) เนื่องจากการหมุนเวียนของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนซ้ำๆ จะทำให้แร่ไมก้าเสื่อมคุณภาพในที่สุด เปลือกนอกที่เป็นสแตนเลสจะต้องรักษาการสัมผัสกับพื้นผิวของกระบอก — หากเปลือกเปลี่ยนรูปหรือการจัดวางตัวจับยึดไม่สามารถรักษาการสัมผัสไว้ได้ ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว

ดีที่สุดสำหรับ: โซนกระบอกเครื่องฉีดพลาสติกมาตรฐาน (อุณหภูมิการประมวลผลส่วนใหญ่ 200–380°C) การทำความร้อนด้วยกระบอกอัดรีดในกระบวนการเทอร์โมพลาสติกมาตรฐาน เครื่องทำความร้อนหัวฉีดสำหรับการประมวลผลโพลีเมอร์มาตรฐาน การใช้งานทดแทนที่คำนึงถึงต้นทุน การใช้งานที่ต้องการการตอบสนองความร้อนอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงเซ็ตพอยต์

เครื่องทำความร้อนวงเซรามิก

เครื่องทำความร้อนแบบวงเซรามิกใช้ขดลวดต้านทานที่พันผ่านหรือรองรับบนบล็อกฉนวนเซรามิกที่ประกอบเป็นชุดที่ยืดหยุ่นซึ่งพันรอบกระบอก โดยทั่วไปบล็อกฉนวนเซรามิกจะประกอบบนสายเคเบิลหรือแถบสแตนเลส ทำให้เกิดแถบยืดหยุ่นที่สอดคล้องกับพื้นผิวของกระบอก โครงสร้างบล็อกเซรามิกต่างจากโครงสร้างไมกาแบบแข็งซึ่งให้ความยืดหยุ่นทางกลโดยธรรมชาติ

จุดแข็งของเครื่องทำความร้อนแบบวงเซรามิก:

ฉนวนเซรามิกให้อุณหภูมิการทำงานสูงสุดสูงกว่าไมกาอย่างมาก — เครื่องทำความร้อนแบบวงเซรามิกมีอุณหภูมิ 700°C และสูงกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการประมวลผลโพลีเมอร์ที่อุณหภูมิสูง (เทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง เทอร์โมเซ็ต และการประมวลผลยาง) โดยที่เครื่องทำความร้อนแบบไมก้าจะทำงานที่หรือเกินขีดจำกัดอุณหภูมิ ฉนวนเซรามิกมีความเสถียรในมิติมากกว่าภายใต้การหมุนเวียนด้วยความร้อนซ้ำๆ มากกว่าไมกา ทำให้เครื่องทำความร้อนแบบวงเซรามิกมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าในการใช้งานที่มีการหมุนเวียนด้วยความร้อนบ่อยครั้ง คอยล์ต้านทานได้รับการปกป้องทางกลไกภายในบล็อกเซรามิก ทำให้องค์ประกอบมีการปกป้องทางกลได้ดีกว่าโครงสร้างไมก้าแซนวิชในบางรูปแบบ

ข้อจำกัดของเครื่องทำความร้อนแบบเซรามิค:

เครื่องทำความร้อนแบบวงเซรามิกมีความหนากว่าเครื่องทำความร้อนแบบไมกา (โดยทั่วไปคือ 15–25 มม.) เนื่องจากมีโครงสร้างแบบบล็อกเซรามิก จึงต้องใช้พื้นที่ว่างรอบๆ ถังมากขึ้น มีมวลความร้อนสูงกว่าเครื่องทำความร้อนแบบไมกา ซึ่งหมายถึงการอุ่นเครื่องจากความเย็นที่ช้าลง และการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงจุดกำหนดที่ช้ากว่า ซึ่งเป็นข้อพิจารณาสำหรับการใช้งานที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงโปรไฟล์อุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ค่าใช้จ่ายสูงกว่าเครื่องทำความร้อนแบบไมกาแบนด์ที่เทียบเท่า บล็อกเซรามิกแม้ว่าจะมีความแข็งแกร่งแยกจากกัน แต่ก็สามารถแตกหักได้ภายใต้แรงกระแทก — ต้องจัดการเครื่องทำความร้อนที่ประกอบไว้อย่างระมัดระวัง

ดีที่สุดสำหรับ: การประมวลผลโพลีเมอร์อุณหภูมิสูงกว่า 400°C; เทอร์โมพลาสติกวิศวกรรม (PEEK, PPS, PEI, LCP) ที่มีอุณหภูมิหลอมละลายสูง เทอร์โมเซตและการแปรรูปยาง การใช้งานที่มีการหมุนเวียนความร้อนบ่อยครั้งโดยให้ความสำคัญกับอายุการใช้งานเครื่องทำความร้อนที่ยาวนาน โซนถังอาจมีการทัศนศึกษาที่อุณหภูมิสูงเป็นระยะ

เครื่องทำความร้อนแบบหุ้มฉนวนแร่ (MI)

เครื่องทำความร้อนแบบแถบหุ้มฉนวนแร่ใช้โครงสร้างหุ้มโลหะที่หุ้มฉนวน MgO แบบเดียวกับเครื่องทำความร้อนแบบตลับ MI และสายเคเบิลทำความร้อน MI ซึ่งสร้างเป็นรูปทรงของแถบ ลวดต้านทานวิ่งอยู่ภายในท่อโลหะที่เต็มไปด้วยฉนวนแมกนีเซียมออกไซด์อัดแน่น ซึ่งทั้งหมดพับหรือขึ้นรูปตามโปรไฟล์แถบที่ต้องการ เครื่องทำความร้อนแบบ MI band มีโครงสร้างที่กะทัดรัดที่สุด มีความสามารถด้านอุณหภูมิสูงสุด (จำกัดด้วยตัวเลือกปลอกโลหะเท่านั้น) และทนทานต่อความชื้นและการปนเปื้อนได้ดีที่สุด

เครื่องทำความร้อนแบบ MI band ใช้ในการใช้งานที่มีความต้องการสูง โดยต้องมีอุณหภูมิสูง ลักษณะทางกายภาพขนาดเล็ก และความชื้นสูงหรือความทนทานต่อสารเคมีพร้อมกัน — อุปกรณ์ทางเภสัชกรรมและเกรดอาหาร การแปรรูปทางเคมี และการประมวลผลเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมเฉพาะทาง เป็นเครื่องทำความร้อนแบบแบนด์ที่แพงที่สุดต่อหน่วยพื้นที่

เครื่องทำความร้อนแบบหัวฉีด (เครื่องทำความร้อนแบบหัวฉีด)

เครื่องทำความร้อนหัวฉีดเป็นเครื่องทำความร้อนแบบวงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อให้พอดีกับบริเวณหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติก โดยที่กระบอกปืนจะไปสิ้นสุดที่หัวฉีดฉีด หัวฉีดเป็นบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงและมีความสำคัญต่อความร้อน โดยจะต้องรักษาอุณหภูมิหลอมละลายที่แม่นยำจนถึงจุดที่ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (โดยทั่วไปคือ 20–60 มม.) และรูปทรงที่ซับซ้อนจำเป็นต้องมีการออกแบบเครื่องทำความร้อนโดยเฉพาะที่แตกต่างจากเครื่องทำความร้อนแบบแถบบาร์เรลหลัก เครื่องทำความร้อนหัวฉีดโดยทั่วไปมีโครงสร้างไมกาหรือ MI ในเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและมีความหนาแน่นวัตต์สูงเพื่อชดเชยการสูญเสียความร้อนสูงของบริเวณหัวฉีดเมื่อเทียบกับมวลที่น้อย

พารามิเตอร์การเลือกเครื่องทำความร้อนแบบแบนด์

ข้อกำหนดมิติ: เส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้าง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเครื่องทำความร้อนแบบแบนด์ต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของกระบอกที่ติดตั้งไว้ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของถังจะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตเครื่องจักรและขนาดถัง — ควรวัด OD ของถังจริงก่อนสั่งซื้อเครื่องทำความร้อนทดแทนเสมอ เนื่องจากข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักรและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ตัดเฉือนจริงอาจแตกต่างกันประมาณ 1–3 มม. และเครื่องทำความร้อนที่ไม่พอดีกับถังอย่างถูกต้องจะทำให้การสัมผัสกันไม่เพียงพอ ความกว้างของเครื่องทำความร้อน (ขนาดตามแนวแกนตามแนวแกน) ได้รับการระบุเพื่อให้มีความยาวความร้อนที่ต้องการภายในระยะห่างที่มีอยู่ระหว่างแถบผูกเครื่องจักร หน้าแปลน และเครื่องทำความร้อนที่อยู่ติดกัน

ความหนาแน่นวัตต์

ความหนาแน่นของวัตต์ — กำลังไฟฟ้าเอาท์พุตของเครื่องทำความร้อนต่อหน่วยพื้นที่ของพื้นผิวทำความร้อน ซึ่งแสดงเป็น วัตต์/ซม.² — เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่กำหนดอายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อน ความหนาแน่นของวัตต์ที่สูงเกินไปสำหรับการใช้งานทำให้องค์ประกอบความร้อนทำงานที่อุณหภูมิภายในสูงเกินไป (เครื่องทำความร้อนสร้างความร้อนได้เร็วกว่าที่จะสามารถนำเข้าไปในถังได้) ส่งผลให้องค์ประกอบเสื่อมสภาพและอายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนสั้นลง ความหนาแน่นของวัตต์ที่ต่ำเกินไปหมายความว่าเครื่องทำความร้อนไม่สามารถจ่ายพลังงานได้เพียงพอที่จะทำให้ถังมีอุณหภูมิในเวลาที่ยอมรับได้ หรือเพื่อรักษาอุณหภูมิไว้ภายใต้ความต้องการความร้อนปริมาณการผลิตที่สูง

แนวทางทั่วไปสำหรับการเลือกความหนาแน่นวัตต์ในการทำความร้อนด้วยถังแปรรูปพลาสติก:

แรงดันไฟฟ้าและกำลังไฟรวม

เครื่องทำความร้อนแบบแบนด์ผลิตขึ้นสำหรับแรงดันไฟฟ้าของระบบทำความร้อนของเครื่อง — อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปและอัดรีดทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้ไฟ 220–240V เฟสเดียวหรือ 380–415V 3 เฟส กำลังไฟฟ้ารวมของเครื่องทำความร้อนคำนวณจากความหนาแน่นของวัตต์คูณด้วยพื้นที่ผิวของเครื่องทำความร้อน สำหรับการทำความร้อนแบบถังหลายโซน (เครื่องทำความร้อนหลายเครื่องตลอดความยาวถัง ซึ่งแต่ละเครื่องควบคุมโดยโซนอุณหภูมิที่แยกจากกัน) กำลังไฟของเครื่องทำความร้อนของแต่ละโซนควรจับคู่กับความต้องการความร้อนของโซนนั้น — โซนป้อนของเครื่องอัดรีดโดยทั่วไปจะมีความต้องการความร้อนต่ำกว่าโซนสูบจ่าย และได้รับประโยชน์จากกำลังไฟที่ต่ำกว่า เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปที่อาจทำให้โพลีเมอร์เสื่อมคุณภาพ

การจัดเรียงเทอร์มินัลและทางออกตะกั่ว

ขั้วต่อไฟฟ้าของเครื่องทำความร้อนแบบแบนด์ต้องอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้สอดคล้องกับเส้นทางสายไฟของแหล่งจ่ายไฟภายในแผงป้องกันเครื่องจักร ตำแหน่งขั้วต่อมาตรฐานอยู่ที่ 90°, 180° หรือ 270° จากการแยก (ช่องว่างในแถบที่ปลายทั้งสองมาบรรจบกัน) ในเครื่องจักรที่มีการจำกัดการเข้าถึงสายเคเบิล ตำแหน่งขั้วต่อและทิศทางทางออกของลีด (แนวรัศมี วงสัมผัส หรือท่อร้อยสายแบบยืดหยุ่น) จะต้องได้รับการยืนยันสำหรับการกำหนดค่าเฉพาะของเครื่องก่อนสั่งซื้อ เครื่องทำความร้อนที่มีขั้วต่ออยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องสำหรับการเดินสายไฟของเครื่อง ทำให้เกิดการติดตั้งที่ยากลำบาก และอาจส่งผลให้สายไฟตึงหรือหักงอได้

ยืดอายุการใช้งานเครื่องทำความร้อนแบบแบนด์

อายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนแบบแบนด์ในการฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูปจะขึ้นอยู่กับว่าเครื่องทำความร้อนรักษาการสัมผัสกับพื้นผิวกระบอกสูบได้ดีเพียงใด วิธีที่ระบบควบคุมอุณหภูมิจัดการวงจรการทำงานของเครื่องทำความร้อน และวิธีการติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องทำความร้อน:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสเต็มถังเมื่อติดตั้ง เมื่อติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบแบนด์ใหม่ ให้ตรวจสอบว่าเครื่องทำความร้อนวางราบกับถังโดยไม่มีช่องว่างรอบๆ เส้นรอบวงที่มองเห็นได้ ใช้แรงบิดในการจับยึดที่ระบุโดยผู้ผลิตสำหรับฮาร์ดแวร์ติดตั้ง ทั้งการยึดจับที่ไม่เพียงพอ (มีช่องว่างเหลืออยู่) และการยึดจับที่มากเกินไป (การเปลี่ยนรูปของเปลือกเครื่องทำความร้อน การแตกร้าวของฉนวนไมกา) จะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนลดลง หากเครื่องทำความร้อนไม่ได้วางราบเรียบ ให้ตรวจสอบว่า OD ของบาร์เรลอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ และไม่มีการสะสมของการปนเปื้อนบนพื้นผิวของถังเนื่องจากความล้มเหลวของฮีตเตอร์ครั้งก่อนหรือการรั่วไหลของโพลีเมอร์

ใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิดที่ใช้เทอร์โมคัปเปิล เครื่องทำความร้อนแบบแบนด์ที่ทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการป้อนกลับอุณหภูมิจะทำให้ถังและเครื่องทำความร้อนร้อนเกินไป ซึ่งจะทำให้ทั้งสองเครื่องเสื่อมคุณภาพ การควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมผ่านเทอร์โมคัปเปิ้ลในโซนถังและตัวควบคุมอุณหภูมิ PID จะจัดการอัตราส่วนการเปิด/ปิดของเครื่องทำความร้อน (รอบการทำงาน) เพื่อรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ป้องกันเหตุการณ์อุณหภูมิที่สูงเกินไปที่เร่งการเสื่อมสภาพของเครื่องทำความร้อน

ป้องกันการปนเปื้อนของโพลีเมอร์ โพลีเมอร์ละลายที่รั่วไหลจากซีลหรือหน้าแปลนของถังและไปบนพื้นผิวเครื่องทำความร้อนจะเกิดคาร์บอนที่อุณหภูมิการทำงานของเครื่องทำความร้อน ทำให้เกิดจุดร้อนที่มีความต้านทานสูงเฉพาะที่ การตรวจสอบเป็นประจำและการทำความสะอาดทันทีหรือการเปลี่ยนซีลกระบอกที่ชำรุดจะช่วยป้องกันความล้มเหลวในการปนเปื้อนของเครื่องทำความร้อน

คำถามที่พบบ่อย

ฉันจะระบุเครื่องทำความร้อนวงดนตรีทดแทนที่ถูกต้องได้อย่างไร ถ้าฉันไม่มีข้อมูลจำเพาะดั้งเดิม

Measure the barrel outside diameter (OD) with a caliper — this gives the required heater internal diameter. วัดความกว้างของโซนที่จะให้ความร้อน - ข้อมูลนี้จะให้ความกว้างของตัวทำความร้อน อ่านแรงดันไฟฟ้าและกำลังไฟฟ้าจากแผ่นป้ายเครื่องทำความร้อนหากยังสามารถอ่านได้ ถ้าไม่ ให้นับจำนวนโซนเครื่องทำความร้อนบนถังและหารพลังงานความร้อนถังทั้งหมดของเครื่อง (จากข้อมูลจำเพาะของเครื่อง) ด้วยจำนวนโซนเพื่อประมาณกำลังไฟฟ้าต่อโซน สำหรับประเภทฉนวน โปรไฟล์ฮีตเตอร์ดั้งเดิมจะบอกคุณว่าเป็นไมกา (บาง ปกติ 6–10 มม.) เซรามิก (หนา ปกติ 15–25 มม.) หรือ MI เมื่อได้รับการยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกว้าง แรงดันไฟฟ้า และกำลังไฟฟ้าโดยประมาณแล้ว ผู้ผลิตเครื่องทำความร้อนแบบวงดนตรีสามารถจัดหาอุปกรณ์ทดแทนที่ถูกต้องได้

อะไรทำให้เครื่องทำความร้อนแบบแบนด์ทำงานล้มเหลวก่อนเวลาอันควรในการฉีดขึ้นรูป

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือ: สูญเสียการสัมผัสของถัง (เปลือกเครื่องทำความร้อนเสียรูปเมื่อเวลาผ่านไปหรือฮาร์ดแวร์สำหรับติดตั้งคลายตัว ทำให้เกิดช่องว่าง — เครื่องทำความร้อนสร้างความร้อนที่ไม่สามารถถ่ายเทไปยังถังได้ ส่งผลให้องค์ประกอบร้อนเกินไปเฉพาะที่) การปนเปื้อนของโพลีเมอร์ (การละลายบนพื้นผิวเครื่องทำความร้อนทำให้เกิดจุดร้อนตามที่อธิบายไว้ข้างต้น) ขั้วต่อไฟฟ้าร้อนเกินไป (การเชื่อมต่อขั้วต่อหลวมมีความต้านทานสูงที่สร้างความร้อนที่จุดเชื่อมต่อ — ใช้แรงบิดของขั้วต่อที่ถูกต้องและตรวจสอบการเชื่อมต่อเป็นระยะๆ เสมอ) ทำงานเกินขีดจำกัดอุณหภูมิที่กำหนดของเครื่องทำความร้อน (ค่าที่ตั้งไว้ไม่ถูกต้อง ตัวควบคุมอุณหภูมิทำงานล้มเหลว หรือควบคุมไม่ได้) และความเสียหายทางกลระหว่างการติดตั้งหรือการถอด (เครื่องทำความร้อนแบบไมก้าแตกร้าวจากการกระแทก องค์ประกอบได้รับความเสียหายจากการถูกดันไปทับถังที่ไม่สามารถทนได้)

เครื่องทำความร้อนแบบวงจากองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า Xinghua Yading

Xinghua Yading Electric Heating Element Co., Ltd. , Xinghua, Jiangsu ผลิตเครื่องทำความร้อนแบบไมกา เครื่องทำความร้อนแบบเซรามิค และเครื่องทำความร้อนหัวฉีดสำหรับการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป และอุปกรณ์หลอมร้อน ผลิตภัณฑ์มีจำหน่ายในเส้นผ่านศูนย์กลางลำกล้องตั้งแต่ 20 มม. ถึง 400 มม. ทั้งแบบความกว้างมาตรฐานและแบบกำหนดเอง วัตต์และแรงดันไฟฟ้าตามข้อกำหนด แรงดันไฟฟ้ามาตรฐาน 220V และ 380V หรือแบบกำหนดเอง การจัดเรียงเทอร์มินัลและทางออกของลีดได้รับการกำหนดค่าสำหรับประเภทเครื่องเฉพาะ มีเครื่องทำความร้อนแบบวงทดแทน OEM สำหรับแบรนด์เครื่องฉีดพลาสติกรายใหญ่ให้เลือก ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับโปรแกรมอุปกรณ์ใหม่และการใช้งานเฉพาะทาง

ติดต่อเราโดยแจ้งเส้นผ่านศูนย์กลางของถัง ความกว้างของเครื่องทำความร้อน วัตต์ที่ต้องการ แรงดันไฟฟ้า และตำแหน่งขั้วต่อเพื่อรับใบเสนอราคาเครื่องทำความร้อนแบบแบนด์และเวลารอคอยสินค้า

สินค้าที่เกี่ยวข้อง: เครื่องทำความร้อนวงดนตรี | เครื่องทำความร้อนแบบตลับ | เครื่องทำความร้อนนักวิ่งร้อน | เทอร์โมคัปเปิ้ล | ท่อทำความร้อนอากาศ